Содержание
- 1 Огнезащитная краска по металлу ТЕРМОБАРЬЕР 45-120 минут
- 1.1 Сертификаты
- 1.2 Эксплуатация покрытия
- 1.3 Технические характеристики
- 1.4 Подготовка поверхности
- 1.5 Металлические поверхности
- 1.6 Загрунтованные поверхности
- 1.7 Ремонт покрытия
- 1.8 Условия нанесения и сушки
- 1.9 Нанесение
- 1.10 Методы нанесения
- 1.11 Рекомендации по безвоздушному распылению
- 1.12 Время межслойной сушки 1 слоя покрытия
- 1.13 Расход, толщина покрытия, огнезащитные свойства
- 1.14 Техника безопасности
- 1.15 Хранение и транспортировка
- 2 Огнезащита металлоконструкций
Огнезащитная краска по металлу ТЕРМОБАРЬЕР 45-120 минут
Разработка НПК «ОгнеХимЗащита» – вспучивающаяся огнезащитная краска для металла ТЕРМОБАРЬЕР, предназначена для повышения огнестойкости стальных конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства. Обеспечивает предел огнестойкости металлоконструкций от 15 до 120 минут (R15, R30, R45, R60, R90, R120) и соответствует 7-й, 6-й, 5-й, 4-й, 3-й и 2-й группам огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009.
Огнезащитное покрытие образованное краской ТЕРМОБАРЬЕР полностью соответствует требованиям норм пожарной безопасности, установленным в НПБ 236-97, Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности».
Отличительной особенностью краски ТЕРМОБАРЬЕР является широкий диапазон погодных условий при которых можно продолжать окраску: температура окружающего воздуха от -20°С до +35°С (от -30°С до 0°С вспециальной поставке) и относительная влажность до 90%. Также краска обладает значительным нестекаемым слоем и сверхбыстрым временем высыхания при любых условиях. Огнезащитная краска по металлу ТЕРМОБАРЬЕР позволяет не останавливать строительство и выдерживать сроки сдачи объекта, несмотря на погоду!
Сертификаты
- Грунтовки: эпоксидные, полиуретановые, алкидные.
- Финишные покрытия: алкидные ,полиуретановые, акриловые.
| 1 | ГФ-021 | — |
| 2 | ГФ-021 | ПФ-115 |
Система покрытий для каждого объекта разрабатывается индивидуально под заданные условия эксплуатации.
Комплекс покрытий в обязательном порядке проходит сертификационные испытания на огнезащитную эффективность и другие необходимые.
Эксплуатация покрытия
Эксплуатация огнезащитного покрытия ТЕРМОБАРЬЕР допускается только внутри помещений при температуре воздуха от -45°С до +45°С (кратковременно до +80°C) и относительной влажности не более 90% без образования конденсата, воздействия воды и агрессивных сред.
При огнезащите конструкций эксплуатируемых в условиях 100% влажности, контакта с открытой атмосферой или агрессивными средами рекомендуется применять состав ТЕРМОБАРЬЕР 2.
Технические характеристики
| белый, светло-серый, оттенок не нормируется |
| матовое покрытие |
| не менее 70% |
| ≈ 1,2 кг/литр |
| 70 мкм |
| до 0,7 мм |
| не менее 4 МПа |
| R15, R30, R45, R60, R90, R120 |
| металлическое евро-ведро 23 кгметаллическая бочка 200 кг |
Подготовка поверхности
Нанесение огнезащитной краски ТЕРМОБАРЬЕР допускается только на предварительно загрунтованные металлические поверхности слоем грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50мкм.
Металлические поверхности
- Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ9.402 (до чистого металла), обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
- Нанести слой грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50 мкм.
Загрунтованные поверхности
- Оценка состояния грунтовочного покрытия – дефекты, следы коррозии не допускаются. Все дефекты и повреждения слоя грунта должны быть полностью устранены до начала нанесения огнезащитной краски.
- Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
- Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.
Ремонт покрытия
- Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402.
- Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
- На участки очищенные до металла нанести слой грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50 мкм.
- Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.
Условия нанесения и сушки
Минимальная температура воздуха -20°C, максимальная +35°C (от -30°С до 0°С вспециальной поставке). Относительная влажность воздуха до 90%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3°C выше точки росы. Не допускается наносить огнезащитную краску на сырую или покрытую инеем поверхность.
Нанесение
Огнезащитная краска ТЕРМОБАРЬЕР наносится послойно до достижения заданной толщины. Нанесениеследующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007.
Непосредственно перед нанесением краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин-1) или вручную до однородного состояния.
Методы нанесения
При проведении работ по огнезащите конструкций больших объемов рекомендуется использовать метод безвоздушного распыления. На небольших площадях допускается использование кисти. Толщина сухого покрытия при применении техники безвоздушного распыления за один проход может достигать 0,7мм, кисти – 0,6мм.
Рекомендации по безвоздушному распылению
| 20-25 мПа |
| не менее 4 л/мин |
| 0,48-0,68 мм (0,019-0,027 дюйма) |
| 30-50° |
| 30 Mesh |
| Рекомендованный производителем.Разбавление, обычно, не требуется. Для достижения рабочей вязкости допускается разбавлять состав не более 5% от общего объема (в зависимости от исходной вязкости и возможностей оборудования). Разбавитель ксилол по ГОСТ 9410. |
| Растворитель ксилол по ГОСТ 9410. |
Время межслойной сушки 1 слоя покрытия
| +20°С | 1 час |
| -20°С | 7 часов |
* – по ГОСТ 19007.
Окончательное формирование огнезащитного покрытия до нанесенияфинишных покрытий и набора огнезащитных свойств указано в Технологическои регламенте.
Расход, толщина покрытия, огнезащитные свойства
Необходимая толщина покрытия ТЕРМОБАРЬЕР определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.
| 2,4 | 0,85 | 1,25 | 0,85 | 1,25 | 1,25 | 1,85 | 1,6 | 2,35 | — | — | — | — |
| 2,6 | 0,8 | 1,18 | 0,8 | 1,18 | 1,19 | 1,76 | 1,53 | 2,25 | — | — | — | — |
| 2,8 | 0,75 | 1,11 | 0,75 | 1,11 | 1,13 | 1,67 | 1,46 | 2,15 | — | — | — | — |
| 3 | 0,7 | 1,04 | 0,7 | 1,04 | 1,07 | 1,58 | 1,39 | 2,05 | — | — | — | — |
| 3,2 | 0,65 | 0,97 | 0,65 | 0,97 | 1,01 | 1,49 | 1,32 | 1,95 | — | — | — | — |
| 3,4 | 0,5 | 0,75 | 0,6 | 0,9 | 0,95 | 1,4 | 1,25 | 1,85 | 2,9 | 4,45 | — | — |
| 3,6 | 0,5 | 0,75 | 0,59 | 0,88 | 0,93 | 1,36 | 1,22 | 1,8 | 2,8 | 4,28 | — | — |
| 3,8 | 0,5 | 0,75 | 0,58 | 0,87 | 0,9 | 1,33 | 1,18 | 1,75 | 2,69 | 4,12 | — | — |
| 4 | 0,5 | 0,75 | 0,56 | 0,85 | 0,88 | 1,29 | 1,15 | 1,7 | 2,59 | 3,95 | — | — |
| 4,2 | 0,5 | 0,75 | 0,55 | 0,83 | 0,85 | 1,25 | 1,12 | 1,65 | 2,48 | 3,78 | — | — |
| 4,4 | 0,5 | 0,75 | 0,54 | 0,82 | 0,83 | 1,21 | 1,08 | 1,6 | 2,38 | 3,62 | — | — |
| 4,6 | 0,5 | 0,75 | 0,53 | 0,8 | 0,8 | 1,18 | 1,05 | 1,55 | 2,28 | 3,45 | — | — |
| 4,8 | 0,5 | 0,75 | 0,51 | 0,78 | 0,78 | 1,14 | 1,02 | 1,5 | 2,17 | 3,28 | — | — |
| 5 | 0,5 | 0,75 | 0,5 | 0,77 | 0,75 | 1,1 | 0,98 | 1,45 | 2,07 | 3,12 | — | — |
| 5,2 | 0,49 | 0,75 | 0,49 | 0,75 | 0,73 | 1,06 | 0,95 | 1,4 | 1,96 | 2,95 | — | — |
| 5,4 | 0,48 | 0,73 | 0,48 | 0,73 | 0,7 | 1,03 | 0,92 | 1,35 | 1,86 | 2,78 | — | — |
| 5,6 | 0,46 | 0,72 | 0,46 | 0,72 | 0,68 | 0,99 | 0,88 | 1,3 | 1,75 | 2,62 | — | — |
| 5,8 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,65 | 2,45 | — | — |
| 6 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,62 | 2,41 | — | — |
| 6,2 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,59 | 2,36 | — | — |
| 6,4 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,56 | 2,32 | — | — |
| 6,6 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,54 | 2,28 | — | — |
| 6,8 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,51 | 2,24 | — | — |
| 7 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,48 | 2,19 | — | — |
| 7,2 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,45 | 2,15 | 2,45 | 3,6 |
| 7,4 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,42 | 2,11 | 2,45 | 3,6 |
| 7,6 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,39 | 2,07 | 2,45 | 3,6 |
| 7,8 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,36 | 2,03 | 2,45 | 3,6 |
| 8 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,33 | 1,99 | 2,45 | 3,6 |
| 8,2 и более | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,3 | 1,95 | 2,45 | 3,6 |
* – Согласно п. 5.4.3 СП 2.13130.2012 следует применять конструктивную огнезащиту.
Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.
Техника безопасности
Не работать вблизи открытого огня. Внутри помещений производить окрасочные работы только при условии хорошей вентиляции помещения. Обязательно использование резиновых перчаток и индивидуальных средств защиты. Предотвращать попадание краски в органы дыхания и пищеварения. При попадании краски на кожу – смыть теплой водой с мылом.
Хранение и транспортировка
Беречь от огня!
Необходимо принять меры предохраняющие тару от повреждений при погрузке, выгрузке, транспортировке и хранении. Продукцию в плотно закрытой таре изготовителя следует хранить в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 2 м от нагревательных приборов. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей, осадков и грунтовых вод.
Температура хранения и транспортировки – от -60°С до +45°С, относительная влажность – до 85%.
Гарантийный срок хранения в таре завода-изготовителя – 12 месяцев со дня производства.
Источник: https://ognehimzashita.ru/katalog/ognezashita/thermobarrier
Огнезащита металлоконструкций
Огнезащита
Огнезащита
2019-02-25 12:03:14
Обращаем Ваше внимание, что минимальная сумма заказа составляет 5 000 руб.
| Зачистка поверхности от ржавчины | от 150 р/м2 |
| Обезжиривание поверхности и огрунтовка ГФ-021 (или аналог) | от 100 р/м2 |
| Огнезащитная обработка металлоконструкций с ПТМ 3,4 мм до предела огнестойкости R30 (нанесение методом безвоздушного распыления) | от 580 р/м2 |
| Огнезащитная обработка металлоконструкций с ПТМ 3,4 мм до предела огнестойкости R45 (нанесение методом безвоздушного распыления) | от 720 р/м2 |
| Огнезащитная обработка металлоконструкций с ПТМ 3,4 мм до предела огнестойкости R60 (нанесение методом безвоздушного распыления) | от 1 018 р/м2 |
| Огнезащитная обработка металлоконструкций с ПТМ 5,8 мм до предела огнестойкости R90 (нанесение методом безвоздушного распыления) | от 1 163 р/м2 |
| Огнезащитная обработка металлоконструкций с ПТМ 3,4 мм до пределеа огнестойкости R90 (конструктивная огнезащита базальтовыми фольгированными материалами) | от 790 р/м2 |
| Огнезащитная обработка металлоконструкций с ПТМ 3,4 мм до пределеа огнестойкости R150 (конструктивная огнезащита базальтовыми фольгированными материалами) | от 895 р/м2 |
|
* Цены являются ориентировочными. Точную стоимость работ вы можете уточнить у наших специалистов позвонив по телефону +7 (812) 245-39-61 или заполнив форму обратной связи. |
* ПТМ — приведенная толщина металла
Применение стальных балок и ажурных конструкций удешевляет строительство, снижает вес сооружений. Хоть сталь относится к негорючим материалам, она теряет часть прочностных свойств, а также несущую способность при высоких температурах. Поэтому открытый металл нуждается в огнезащите.
Способы огнезащитной обработки металла
Критическая температура для металлических конструкций, согласно ГОСТ Р 53295-2009, принята 500 0C. Она входит в диапазон температур отпуска сталей (150 – 680 0C).
Среднетемпературный и высокотемпературный отпуск происходит при граничной температуре 500 0C. Если предварительно стальная конструкция подвергалась термической обработке для придания ей определенных свойств, то считается, что при нагреве ее во время пожара до 500 0С эти свойства могут быть утрачены.
Наши преимущества
Опыт работы
более 11 лет Действующие
лицензии МЧС Обработка свыше
800 000 м 2
конструкций Оборудование и материалы
сертифицированы
Членство
в СРО
Различают три способа огнезащиты стальных металлических конструкций:
- нанесение огнезащитных покрытий (вспучивающиеся краски, термоизолирующие штукатурки, составы, снижающие температуру при разложении);
- конструктивный способ (облицовка материалами, создание термоизолирующих экранов, бетонирование, заделка в кладку);
- комбинированный (сочетание двух и более технологий).
Они сводятся к увеличению временного промежутка нагрева стальной металлоконструкции до 500 0C.
Многие противопожарные мероприятия реализуются еще на стадии проектирования и строительства. Подбирается взаимное расположение горючих и негорючих материалов, каменная и бетонная защита металлоконструкций, определяются показатели и характеристики средств огнезащиты. Эти мероприятия относятся к группе конструктивной защиты.
Открытые части металлоконструкций также нуждаются в дополнительной защите. Здесь возможно нанесение покрытий, облицовка теплоизолирующим материалом, создание защитных коробов или совместное использование нескольких способов огнезащиты. Эти работы, согласно пункту 4.3 ГОСТ Р 53295-2009, должны выполняться только организациями, имеющими лицензии на данные виды деятельности.
Наиболее эффективным способом огнезащиты металлоконструкций является нанесение на них вспучивающихся при нагревании составов. Подбором огнезащитных составов и толщины слоя можно придать стальной конструкции необходимую огнестойкость. ГОСТ Р 53295-2009 определяет 7 групп огнезащитной эффективности по времени наступления предельного состояния:
- 1 – не менее 150 мин;
- 2 – не менее 120 мин;
- 3 – не менее 90 мин;
- 4 – не менее 60 мин;
- 5 – не менее 45 мин;
- 6 – не менее 30 мин;
- 7 – не менее 15 мин.
Кроме вспучивающихся составов, в качестве огнезащиты металлических конструкций используется облицовка матами из минеральных волокон, с последующей наружной отделкой. Более дешевым способом является устройство многослойного короба из гипсоволокнистых листов.
Этапы сотрудничества
- Заявка на почту info@stopfire.su или телефонный звонок.
- Мы выезжаем на осмотр объекта, или вы присылаете техническую документацию.
- Мы определяем необходимый объем работ, подбираем материалы и оборудование.
- Мы высылаем коммерческое предложение с расчетами и образец договора для согласования.
- После подписания договора наши сотрудники проводят работы на объекте.
- После окончания работ мы составляем необходимую документацию для успешного прохождения всех проверок.
- Сдача/приемка выполненных работ, подписание актов.
Определение эффективности огнезащиты
После выполнения мероприятий по огнезащите металлоконструкций проводятся испытания на определение огнезащитной эффективности. Метод проведения испытаний регламентирован частью 5 ГОСТ Р 53295-2009. Он справедлив как для лакокрасочных покрытий, так и для облицовки металлоконструкций термоизолирующим материалом.
В ходе испытаний на два образца металла наносятся или монтируются средства огнезащиты согласно технической документации. Затем образцы подвергают тепловому воздействию в установке согласно ГОСТ 30247.0, измеряют время до достижения образцом предельного состояния. По полученным результатам составляется протокол испытаний.
Примеры работ
Наши ключевые клиенты
Источник: https://stopfire.su/protivopozharnye-raboty/ognezashchitnaya-obrabotka/metallokonstrukcij