Огнезащита металлических конструкций технология

Содержание

1 Строительные нормы огнезащитой обработки металлоконструкций
2 ��
3 Огнезащита металлических конструкций технология
4 Технология монтажа огнезащиты металлоконструкций БИЗОН-МЕТАЛЛ
5 Огнезащита металлоконструкций

Строительные нормы огнезащитой обработки металлоконструкций

Опыт эксплуатации промышленных сооружений свидетельствует о том, что их несущая способность заметно снижается при нагреве до очень высоких температур (во время пожара, в частности).

Вот почему огнезащита металлических конструкций, порядок которой регламентируется специальными нормами (СНиП и ГОСТ), является обязательной составляющей мероприятий по профилактике их разрушения.

Четыре класса опасности

Согласно действующим нормативам, определяющим пределы огнестойкости при пожаре, все известные типы металлических конструкций по этому показателю делятся на четыре класса:

на не пожароопасные элементы (К0);
с низкой степенью пожарной опасности (К1);
умеренно опасные (К2);
пожароопасные (К3).

Указанное деление регламентируется ГОСТ 30403 и положениями техники пожарной безопасности, соблюдение которых обязательно при эксплуатации промышленных зданий и сооружений.

Отдельным пунктом этих стандартов прописывается перечень средств огнезащиты, специально предусмотренных для металлических конструкций.

Виды огнезащитных средств

Для предохранения поверхностей стальных сооружений от разрушения при сильном перегреве на них наносят особого рода теплоизоляторы, создающие своеобразный экран.

Защитное покрытие заметно повышает теплостойкость металлических конструкций, а также продлевает сроки их эксплуатации (в этом случае они нагреваются заметно медленнее и до окончания пожара не успевают окончательно разрушиться).

Согласно действующих СНИП от 21.01.97 года в строительстве возможны различные приёмы экранной огнезащиты металлоконструкций, каждый из которых применяется в соответствующих условиях.

Во-первых, это закрытие поверхностей специальными средствами огнезащиты, к числу которых следует отнести цементные составы, жидкое стекло, а также термостойкие волокна и подобные им материалы.

И, во-вторых, использование красителей особого состава, которые при сильном нагреве вспучиваются и образуют на поверхности металла пористый теплоизоляционный слой толщиной порядка нескольких сантиметров.

Одним из образцов такой продукции является базальтовое волокно, применяемое в качестве отдельного элемента защиты.

Конструктивная огнезащита металлоконструкций (СНИП 21.01.97 года) заключается в формировании термостойкого слоя, создающего дополнительную преграду на пути распространения огня.

Огнезащитная обработка особо важных узлов металлических конструкций может осуществляться комплексным методом, заключающимся в одновременном использовании нескольких защитных средств.

Примером таких действий может служить использование совместно с термостойким красителем специального огнеупорного гипсокартона, после закрытия которым поверхности приобретают вполне презентабельный вид.

Расчет эффективности защиты

Обустройству качественной огнезащиты металлических конструкций должна предшествовать такая обязательная процедура, как предварительный расчёт её элементов.

Последний является неотъемлемой частью подготовки проекта по защите строительных сооружений, который должен включать в свой состав следующие разделы:

изучение конструктивных особенностей защищаемого объекта;
подбор соответствующего этим особенностям метода огнезащиты, а также грамотное его обоснование;
подробнейшее описание технологических особенностей процесса огнезащиты металлических конструкций, согласно СНиП;
подготовка комплекта нормативных документов, чертежей и рабочих схем, составленных на основе предварительного изучения составляющих защищаемых объектов.

Контроль качества подготовленного проекта огнезащиты должен быть организован с учётом уже упоминавшихся ранее нормативных актов (СНиП).

Основное внимание при обсчёте огнезащиты конструкций уделяется такому параметру, как приведённая толщина металла в зоне предполагаемого контакта с огнём.

Она определяется из соотношения площади сечения в этом месте к периметру всей поражаемой поверхности (первый из этих параметров берётся из специального справочника по металлоизделиям).

Второй показатель высчитывается как суммарная длина всех сторон элементов металлической конструкции, расположенных открыто и потенциально доступных для огня. В соответствии с этими данными толщина металла, достаточная для его сохранности, определяется по следующей формуле:

F= Sх10 / P, где:

F- показатель так называемой «приведённой» толщины,
S- площадь поперечного сечения конструкции,
P- суммарная длина периметра (в сантиметрах).

По результатам такого расчёта определяется противопожарный показатель огнестойкости как всей конструкции в целом, так и отдельных металлических элементов.

Данный показатель является основанием для выбора подходящего способа формирования огнезащиты металлической конструкции и определения достаточности толщины покрытия.

Проверка качества защиты

Оценка качества огнезащиты металлоконструкций на данном объекте осуществляется работниками сторонних организаций, специализирующихся на проведении этого рода обследований и имеющих соответствующую лицензию.

При проведении исследовательских работ должны выполняться требования действующих СНиП, касающиеся порядка их организации, а также применяться специальное измерительное оборудование и вспомогательный инструмент.

В особых случаях отдельные элементы (фрагменты) объёмных сооружений проверяются в лабораторных условиях, обеспечивающих более высокий уровень обследования.

Согласно требованиям пожарной безопасности проверка состояния огнезащиты на эксплуатируемых промышленных объектах должна проводиться не реже чем один раз в год.

При организации указанных мероприятий качество огнезащиты металлических конструкций или их фрагментов в первую очередь оценивается на соответствие требованиям нормативной документации.

При этом также учитываются рекомендации прилагаемых к исходным материалам сертификатов и инструкций, определяющих порядок формирования огнезащиты, а также толщину наносимого слоя.

Для оценки состояния огнезащиты (при измерении толщины термического слоя, в частности), как правило, используется специальный магнитный инструмент.

При составлении окончательного заключения, подготавливаемого по результатам проведённого обследования, в нём обязательно указываются основные характеристики и данные о местонахождении испытуемого объекта (металлической конструкции).

Группы по огнезащитной эффективности

В соответствии с требованиями действующих нормативов для всех объектов промышленного строительства устанавливается показатель эффективности огнезащиты, определяемый как время нагрева металла до критической температуры.

Согласно этому показателю все известные сооружения делятся на семь групп, каждая из которых определяется по результатам специальных обследований, проводимых по методу НПБ 236-97.

Согласно этой методике для классификационных испытаний металлический конструкций применяется специальная установка, предназначенная для определения показателя огнестойкости по ГОСТ 30247.0.

При реализации методики на поверхности конструкции устанавливаются термопары, обеспечивающие регистрацию распределения температур на различных участках металлической поверхности.

При проведении испытаний фиксируется временной промежуток, за который металл нагревается до критической температуры, характерной для условий пожарной ситуации (примерно 500 градусов).

С данными по этому показателю, определяемому в условиях нагревания металлических заготовок до критических температур, можно ознакомиться в таблице.

В случае применения специальных средств огнезащиты (огнеупорных красителей и им подобных) при их вспучивании образуется предохраняющий слой.

В ряде ситуаций толщина этого слоя бывает достаточной для того, чтобы увеличить показатель огнезащитной эффективности металлических конструкций до 240 минут.

Стоимость огнезащитных работ определяется такими типовыми показателями, как площадь защищаемого объекта и пределы огнестойкости составляющих его элементов.

Загрузка…

Источник: https://protivpozhara.com/zaschita/obrabotka/stroitelnye-normy-ognezashhity-metallokonstrukcij

��

�� / �� / ��

�� .

�� . ��, �� . �� . � �� , �� .

�� , �� . �� 5-10 ��.

�� .

�� 2.13130 2012

� �� 2012 �� . � �� .

�� , �� . �� .

��

� �� , �� :

�� ;

�� .

� �� , �� . �� 120-150 �� .

�� , �� , � �� , ��, �� , �� .

�� .

� �� :

�� ;
�� 150 ��;
�� ;
�� 25 ��;
��;
�� ;
�� , �� .

� �� . �� , �� . �� , � �� , �� .

��

�� . � ��, �� .

�� , �� , �� . � �� .

��

�� (�� ).

�� , �� .

�� , �� , �� . �� 60 ��.

�� :

�� , �� ;
�� , �� ;
�� ;
�� ;
�� , �� .

�� , �� . �� : ��, ��, ��. �� , ��, ��, �� .

�� , ��, ��-400�, ��-��.

��

� �� . �� .

��

�� .

�� , � �� .

�� .

�� :

��

��
��

Источник: https://www.metobr-expo.ru/ru/ui/17152/

Металлические конструкции благодаря высокой прочности широко используются в строительстве. Несмотря на то, что металл является несгораемым материалом, он обладает высокой теплопроводностью, поэтому при пожаре конструкции из металла легко деформируются, быстро теряют устойчивость и несущую способность, что может привести к обрушениям, существенному материальному ущербу и человеческим жертвам. Высокая чувствительность металла к перепадам температур и прямому воздействию огня требует особых мер по огнезащите металлических конструкций.

Предел огнестойкости металлоконструкций, в зависимости от действующих нагрузок и толщины металла, составляет не более 15 минут, в то время как в соответствии с нормативной документацией данный предел должен составлять от 30 до 150 минут. Повышение предела огнестойкости позволяет при пожаре до обрушения несущих конструкций провести эвакуацию людей и приступить к ликвидации пожара. Расчет устойчивости металлоконструкций во время пожара проводится, исходя из толщины металла.

С помощью этой же величины определяется и расход огнезащитного материала.

ЭФФЕКТИВНЫЕ СПОСОБЫ ОГНЕЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Огнезащита металлоконструкций заключается в создании на поверхности конструкции теплоизолирующих экранов, способных выдерживать высокие температуры и непосредственное воздействие огня. Замедляя при пожаре прогревание металла, теплоизолирующие экраны в течение заданного времени позволяют сохранить конструкции все свои функции. Выбор методов защиты конкретного здания от воздействия высоких температур и огня определяется его конструктивными особенностями.
Для создания теплозащитного экрана применяются:

огнестойкие теплоизоляционные материалы: теплостойкий гипсокартон, перлитофосфогелевые;
асбоцементные, силикатные, магнезитовые, вермикулитовые плиты;
специальные теплоизолирующие штукатурки с жидким стеклом, перлитовым песком и вермикулитом;
огнезащитные покрытия из цемента, жидкого стекла и минерального гранулированного волокна;
защитная кирпичная кладка;
бетонирование цементно-песочными растворами.

ВСПУЧИВАЮЩИЕСЯ ОГНЕЗАЩИТНЫЕ КРАСКИ DEKSD ДЛЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Практически все перечисленные способы увеличивают нагрузку на металл, поэтому всё большую популярность приобретают вспучивающиеся огнезащитные краски, на данный момент являющиеся одним из самых прогрессивных и эффективных способов огнезащиты металлических конструкций. В их состав входят компоненты, способные при повышенных температурах образовывать трехмерные пено- и коксообразные структуры, выделяющие при этом нетоксичные газообразные продукты. Наносятся краски слоем от 0,5 до 2,0 мм, но под воздействием высоких температур толщина слоя покрытия увеличивается в десятки и даже сотни раз.

При пожаре вспучивающиеся краски, поглощая тепло, начинают разлагаться, выделяя инертные газы и пары, и образуют вспененный коксовый слой, который подавляет пламя и блокирует перенос тепла к защищаемой поверхности. Низкая теплопроводность вспененного карбонизированного слоя предохраняет поверхность от быстрого прогревания и в течение заданного промежутка времени позволяет сохранить несущую способность конструкции.

Огнезащитные вспучивающиеся краски ДЕКСД-АК-П(М) «ОЗ» (тип I) и ДЕКСД-АК-П(М) «ОЗ» (тип II) способны обеспечить огнезащиту металлоконструкций от 30 до 120 минут и используются для защиты несущих и кровельных конструкций из металла, металлических ограждений и перекрытий, а также шахт и кожухов гильз для прокладки воздуховодов.
Они обладают целым рядом преимуществ перед другими видами огнезащитных средств:

образуют покрытие с малым весом и толщиной, не утяжеляя конструкцию и не меняя ее конфигурацию;
защитный слой легко восстанавливается с минимальными материальными и трудозатратами по истечении
срока эксплуатации или после повреждения;
краски легко наносятся обычной кистью, валиком или пневмораспылителем;
помимо огнезащитной, выполняют и декоративную функцию;
срок эксплуатации покрытия достигает 20 и более лет.

Современные огнезащитные покрытия обеспечивают высокую сопротивляемость металлических конструкций действию высоких температур и огня.Специалисты компании в каждом индивидуальном случае проводят консультационную работу по свойствам и способам применения красок, помогают подобрать огнезащитные составы для конкретного объекта, проводят расчеты толщин металлоконструкций любой сложности и выполняют оптимизацию расхода краски.

По желанию заказчика на каждый отдельный объект выдается технический регламент и осуществляется шеф-контроль за проведением огнезащитных работ.Стоимость огнезащиты металлических конструкцийПредел огнестойкости Стоимость за 1 кв.м:45 минут 389 руб./м260 минут 499 руб./м290 минут 719 руб./м2

Стоимость огнезащиты металлоконструкций указана с учетом стоимости огнезащитной краски. Цены указаны без НДС. НДС составляет 18%.

Источник: http://kckstroi.ru/services-metalloconstructions-fireresist/

Огнезащита металлоконструкций

» Услуги » Защитные покрытия » Огнезащита » Огнезащита металлоконструкций

Огнезащита металлических конструкций требует грамотного планирования и размещения. Это необходимо предусмотреть уже при проектировании постройки и составления исходной инженерной документации. Именно на этом этапе закладывается основа пожаробезопасности здания, которая в последующем может быть изменена только в определенных пределах.

Специалисты компании «Гарант пожарной безопасности» отмечают, что особое внимание следует уделить огнезащите металлических конструкций. Огнезащита металлических конструкций – это защита балок, стоек, связей и другой несущей арматуры. С одной стороны, металлические конструкции относятся к группе негорючих материалов: они не поддерживают огонь и не способствуют его распространению.

С другой стороны, именно металлическая основа конструкции наиболее подвержена температурному воздействию при пожаре, склонна к деформации и, как следствие, потере опорных функций. В зависимости от толщины профиля и нагрузки металические конструкции имеют фактический предел огнестойкости, не превышающий 0,1-0,4 часа. При этом минимальное значение, при котором обеспечивается оптимальный уровень пожарной безопасности, составляет 0,25-2,5 часа.

Проще говоря, большинство незащищенных металлических конструкций не удовлетворяют базовым требованиям к безопасности зданий и сооружений.

Что представляет собой огнезащита металлоконструкций?

Огнезащита металлоконструкций – это комплекс мер, направленных на увеличение предела огнестойкости несущих элементов и снижение скорости распространения огня в случае пожара до нормативных или требуемых заказчиком значений. Выделяют ряд наиболее типичных технических решений для огнезащиты конструкций:

теплозащитные или теплопоглощающие экраны;
негорючие строительные материалы, задействованные при строительстве и отделке помещений;
огнезащитные краски и лаки;
конструктивные способы огнезащиты.

Применение одного или нескольких вышеперечисленных методов огнезащиты позволяет существенно повысить пожаробезопасность здания или сооружения, дает возможность многократно снизить риски для людей и имущества при пожаре.

Использование для огнезащиты металлических конструкций теплозащитных и/или теплопоглощающих экранов

Действие теплозащитных и теплопоглощающих экранов основано на способности веществ, из которых они изготовлены, продолжительное время ограничивать воздействие высоких температур на металлоконструкции. При этом механизм функционирования таких огнезащитных материалов может быть разным: некоторые из них способны долго сохранять физическую структуру и форму при критическом нагревании, а другие, напротив, трансформируются в пористые коксообразные покрытия с высокой изолирующей способностью.

Полезные материалы

Конструктивные способы огнезащиты металлоконструкций

Способы огнезащиты металлических конструкций включают в себя несколько основных направлений: разработка и внедрение новых строительных материалов огнезащиты, обладающих более высоким уровнем пожаробезопасности;

обкладка кирпичом;
штукатурка и бетонирование элементов конструкций;
применение огнезащитных облицовочных материалов;
заполнение технических полостей и просветов для ограничения распространения огня;
огнезащитное исполнение узлов примыкания, стыков, швов, соединений, сопряжений металлоконструкций.

Источник: https://rutd-ksk.com/ognezaschita-metallicheskih-konstruktsiy-tehnologiya/

Технология монтажа огнезащиты металлоконструкций БИЗОН-МЕТАЛЛ

Настоящая инструкция описывает технологию монтажа конструктивной системы огнезащиты металла Бизон-Металл.

Бизон Металл. Огнезащита металла. Краткое описание огнезащитной системы.

Огнезащита металла Бизон металл является комбинированным средством для огнезащиты несущих и ограждающих стальных конструкций внутри зданий всех типов и назначений. Данное покрытие отностится к конструктивному способу огнезащиты строительных конструкций.

Теплоогнезащитное покрытие Бизон-металл состоит из следующих элементов:

теплоогнезащитное покрытие на основе базальта – Бизон. Выпускается по ТУ ТУ 5769-004-86033760-2009
огнезащитного, клеевого состава FSA. Выпускается по ТУ 5765-003-86033760-2009

Требуемая толщина мата базальтового огнезащитного Бизон-МЕТАЛЛ в зависимости от приведенной толщины (ПТМ) металла и требуемого предела огнестойкости приведена в таблице 1.

Огнезащитное покрытие металла БИЗОН-МЕТАЛЛ. Таблица 1.

Предел огнестойкости. мин.	ПТМ, мм	Толщина влажного слоя FSA, мм	Расход огнезащитного состава FSA, кг	Толщина покрытия БИЗОН	Общая толщина, после полного высыхания, огнезащитного покрытия БИЗОН-МЕТАЛЛ, мм
45	3,4	0,7	1,0	5	5
60	2	2,25	5	6
90	3	3,3	5	7
150	3	3,3	10	12
45	2,4	2	2,25	8	9
90	3	3,3	16	17

Подготовка поверхности и материалов для последующего нанесения огнезащитного покрытия

Металлоконструкции, подлежащие огнезащите, необходимо подготовить к последующей огнезащитной обработке. Для этого необходимо:

если металл не обработан грунтовочным слоем. Поверхность конструкции очистить от ржавчины, окалины, обеспылить и обезжирить. Нанести антикоррозийную грунтовку ГФ-021, ГФ-019, АК-070.
если имеется антикоррозийное покрытие с участками отслаивающегося, поврежденного, антикоррозийного покрытия. Поврежденные участки механически зачищаются и покрываются новым слоем антикоррозийного состава.
перед нанесением огнезащитного покрытия Бизон предварительно грунтованную поверхность металлоконструкций обеспыливается и обезжиривается.

Нанесение огнезащитного покрытия должно производиться внутри здания при температуре +5 С и влажности окружающего воздуха не более 70%

Подготовка и способы нанесения огнезащитного состава FSA (мастики).

Перед нанесением огнезащитный состав FSA тщательно перемешивается. Нанесение состава FSA на поверхность огнезащищаемой конструкции производится вручную (шпателем), либо с использованием агрегатов типа СО-154, СО-150, СО-169. Расход огнезащитного состава FSA на 1 м2 приведен в (таблице 2). Во время производства работ необходимо контролировать толщину мокрого слоя.

При монтаже на вертикальных конструкциях и толщине слоя 2-3 мм нанесение огнезащитного состава FSA производится в два этапа:

Нанесение первого слоя толщиной 1 мм.
После высыхания первого слоя наносится второй слой. Общая, требуемая, толщина слоя огнезащитного состава приведена в (таблица 1) .

Монтаж огнезащитного покрытия БИЗОН МЕТАЛЛ на металлоконструкции

Огнезащитное покрытие БИЗОН настилается на невысохший слой огнезащитного состава FSA фольгиорванной стороной наружу.
Места стыков огнезащитное покрытие монтируется внахлест на 20-30 мм. В местах нахлеста базальтовое покрытие промазывается огнезащитным составом. Приклеенное огнезащитное покрытие БИЗОН слегка прижимается и проглаживается валиком. Места стыков, могут быть заделаны алюминиевым скотчем. Внешний вид металлоконструкции с нанесенным огнезащитным покрытием Бизон-Металл приведен на рисунке 1.

При температуре 20 С требуемое время для высыхания составляет 24 часа.

Рисунок 1.

Металлоконструкция подлежайшая огнезащите.
Огнезащитный состав FSA
Огнезащитное покрытие БИЗОН

При необходимости монтажа огнезащитного покрытия Бизон в два слоя:

Первый слой огнезащитного покрытия БИЗОН применяется без фольги толщиной 8 мм. Расход огнезащитного состава FSA составляет 2,15 кг/м2, что соответствует 2 мм мокрого слоя. Огнезащитное покрытие, в местах стыков, монтируется стык в стык или с небольшим нахлестом на 5-10 мм. В местах стыков базальтовое покрытие промазывается огнезащитным составом. Покрытие разглаживается валиком.

После высыхания огнезащитного состава FSA на базальтовое огнезащитное полотно Бизон наносится второй слой огнезащитного состава с расходом не менее 1,15 кг/м2 и толщиной мокрого слоя 1 мм. После нанесения огнезащитной мастики FSA наклеивается второй слой базальтового покрытия Бизон. При монтаже покрытия необходимо учитывать, что стыки первого и второго слоя покрытия необходимо смещать относительно друг друга.

Второй слой покрытия выполняется в внахлест на 30-50 мм с промазкой огнезащитной мастикой. Покрытие разглаживается валиком. Стыки, для улучшения внешнего вида покрытия, заклеиваются алюминиевым скотчем.

При проведении огнезащитных работ на металлоконструкциях, пересекающих или примыкающих к противопожарным преградам, необходимо выполнить примыкание. Для этой цели огнезащитное покрытие наклеивается на поверхность примыкающей конструкции внахлест на 50 мм и дополнительно закрепляется при помощи забивных анкеров. На рисунке 2 и 3 приведена схема монтажа к строительным конструкциям.

Рисунок 2

Металлоконструкция.
Огнезащитная мастика FSA.
Огнезащитное покрытие БИЗОН.
Забивной анкер.

Рисунок 3

В случае монтажа примыкания к профнастилу необходимо заполнить воздушные пустоты не мене чем на 50 мм базальтовым материалом. Рисунок 4.

Рисунок 4.

Металлоконструкция.
Огнезащитная мастика FSA.
Огнезащитное покрытие БИЗОН.
Забивной анкер.
Профнастил.

Контроль качества огнезащиты Металла МБФ МЕТАЛЛ, ремонт поврежденного огнезащитного покрытия.

Визуальный контроль: покрытие должно быть сплошным, без порывов и повреждений.
Контроль толщины клеевой огнезащитной мастики FSA производится во время монтажа. Контролируется толщина мокрого слоя мастики с помощью щупа или другого прибора, обеспечивающего достоверные результаты измерения.
После монтажа огнезащитного покрытия металла БИЗОН-МЕТАЛЛ возможно измерение общего слоя покрытия с помощью прибора Константа-5

Ремонт поврежденного покрытия.

Повреждения огнезащитного покрытия, возникшие в процессе эксплуатации, требуют восстановления его целостности. Поврежденный участок вырезается и отделяется от поверхности металлоконструкции. Место ремонта зачищается и обезжиривается, наносится огнезащитная мастика FSA требуемым слоем. На мастику накладывается заплата с нахлестом в 10-20 мм на неповрежденные участки покрытия. Стыки огнезащитного покрытия промазываются мастикой и наклеивается алюминиевый скотч.

Срок эксплуатации огнезащитного покрытия.

Срок эксплуатации огнезащитного покрытия Бизон-металл внутри помещения составляет не менее 20 лет при условии соблюдения технологии монтажа и инструкции по эксплуатации покрытия.

Источник: http://delo01.com/index.php/spravka-1/instrukii/60-tekhnologiya-montazha-bizon-metall

Огнезащита металлоконструкций

Металлы, уже сами по себе являются негорючими материалами, однако, как и все материалы, применяемые в строительстве, в течение длительного времени не могут выдерживать воздействие высоких температур, возникающих внутри здания при пожаре. Критическая температура, при которой происходит потеря несущей способности, например, стальных конструкций при нормативной нагрузке, это 500°С.

Значение требуемых пределов огнестойкости основных металлоконструкций составляет от 15 минут до 4 часов в зависимости от степени огнестойкости здания и типа конструкций. Требуемые пределы огнестойкости строительных конструкций определяются СНиП 21-01-97, исходя из требуемой степени огнестойкости зданий (сооружений).

Огнезащита металлоконструкций (сооружений из металла)

Наиболее эффективным материалам для огнезащиты металлоконструкций является конструктивная огнезащита – создание на поверхности данных металлоконструкций теплоизолирующих экранов, выдерживающих воздействие огня или высоких температур. Такие экраны могут быть созданы различными способами, основными из которых являются использование напыляемых покрытий и красок, бетонирование, использование конструкций из плитных или других облицовочных материалов.

ООО «Новые Строительные Технологии» и признанный лидер по производству огнезащитных составов — ООО «КРОЗ» предлагают Вам широкий решение для огнезащиты металлоконструкций:

1. Состав огнезащитный штукатурный «СОШ-1», который (в зависимости от толщины наносимого слоя) обеспечивает огнестойкость стальных конструкций от 40 до 160 минут. Для улучшения адгезии металлоконструкции с огнезащитной штукатуркой предлагается использовать грунт-адгезив защитный концентрированный «ГАЗ-К».

2. В тех случаях, когда к конструкциям предъявляются высокие эстетические требования, а предел огнестойкости не превышает 90 минут, рекомендуем огнезащитную краску ОЗК-01.

Для повышения огнестойкости металлических конструкций оптимальным по соотношению «производительность-качество» является нанесение на поверхность объекта тонкослойных вспучивающихся огнезащитных красок.

Более высокая стоимость огнезащитных красок (в сравнении с другими видами огнезащитных материалов) компенсируется быстротой нанесения покрытия и отсутствием последующей чистовой отделки. Защита металлоконструкций осуществляется за счет увеличения толщины вспучивающегося слоя при тепловом воздействии в условиях пожара.

Состав огнезащитный штукатурный «СОШ-1»

Рецептура производимого штукатурного огнезащитного состава «СОШ-1» разработана таким образом, чтобы материал мог использоваться для огнезащиты стальных конструкций, обеспечивая пределы огнестойкости 40-160 минут.

С-RU.ПБ07.В.00090 от 12.12.2010 г.

ТУ 5765-001-54737814-00

Сертификат соответствия ГОСТ Р № РОСС RU.CЛ16.Н01000

Оборудование для нанесения огнезащиты СОШ-1

По своим техническим характеристикам состав «СОШ-1» соответствует лучшим мировым образцам огнезащитной продукции, а по ряду показателей превосходит.

На основе результатов экспериментальных работ и сертификационных испытаний Академией Государственной противопожарной службы ГО и ЧС России, разработана и утверждена «Методика определения необходимой толщины слоя огнезащитного состава «СОШ-1» в зависимости от приведенной толщины и требуемой огнестойкости стальных конструкций».

Методика позволяет при разработке проектов огнезащиты стальных конструкций с использованием состава «СОШ-1» определить для каждого конкретного случая необходимую толщину слоя покрытия. «СОШ-1» выпускается в виде сухой смеси – это очень удобно для длительного хранения и транспортировки. Гарантийный срок хранения без изменений свойств состава составляет 6 месяцев.
Состав «СОШ-1» выпускается в бумажных мешках по 10 кг.

Нанесение: на объекте применения сухая смесь «СОШ-1» смешивается с холодной водой в лопастном смесителе типа СО-46Б. Состав наносится механизированным способом (напылением) с помощью специального оборудования от ООО «Новые Строительные Технологии» — напылительного агрегата «РН-2014» и компрессоров К-24, К-25М или аналогичных, образовывая покрытие, повторяющее по форме элементы защищаемых конструкций.

Необходимое количество сухой смеси «СОШ-1» (без учета потерь) на 1 м2 защищаемой поверхности составляет 0,4 кг на каждый миллиметр толщины высушенного слоя покрытия. Состав следует наносить послойно в несколько проходов. Рекомендуемая толщина слоя за один проход составляет 8-15 мм.

Усадка при высыхании покрытия после его нанесения незначительна, вследствие чего толщина слоя может контролироваться при нанесении состава.

Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности (0,069 Вт/м•°С) и высокой технологичности при нанесении, состав «СОШ-1» рекомендован к применению в качестве эффективного теплоизоляционного материала при строительстве зданий, сооружений, подземных автостоянок (Инструкция по нанесению состава «СОШ-1»).

Гарантийный срок эксплуатации огнезащитного покрытия «СОШ-1» – 20 лет.

Преимущества покрытия «СОШ-1»:

высокая адгезия к любым металлоконструкциям, в том числе и благодаря использованию грунт-адгезиву «ГАЗ-К»;
обладая невысокой плотностью (450 кг/м3) образует легкое покрытие и не оказывает дополнительной нагрузки на несущие конструкции;
усадка после высыхания покрытия минимальна, так что толщину слоя моно контролировать при нанесении состава, а расход огнезащитного состава и трудозатраты при его нанесении значительно снижаются;
образуется монолитное бесшовное покрытие без стыков и мостиков холода, теплопроводность в сухом состоянии при температуре (22±5)°С составляет не более 0,069 Вт/м•°С;
покрытие не растрескивается и не отслаивается;
экологически чистое, не содержит вредных для человека и окружающей среды веществ.

Грунт-адгезив защитный концентрированный «ГАЗ-К»

«ГАЗ-К» представляет собой водную дисперсию стирол-акрилатных смол с целевыми добавками и наполнителями. Для металлических и бетонных конструкций.

ТУ 2313-009-54737814-2006

Не имеет отечественных аналогов!

«ГАЗ-К» предназначен для нанесения на оцинкованные, предварительно окрашенные алкидными грунтовками стальные и бетонные поверхности на всех типов зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения для внутренних работ.

Грунт-адгезив «ГАЗ-К» является антикоррозионным покрытием, увеличивает степень адгезии огнезащитных покрытий на основе цемента с грунтованным металлическим или бетонным основанием. Наносится «ГАЗ-К» кистью или агрегатами воздушного распыления.

«ГАЗ-К» образует на поверхности металла и алкидных грунтовок дополнительную защитную пленку, оказывающую разрушающее действие щелочного раствора огнезащитных и клеевых составов на цементной или силикатной основе. А на поверхности бетона «ГАЗ-К» образует пленку, понижающую потерю влаги из огнезащитных штукатурных покрытий на основе цемента (огнезащитные составы типа «СОШ-1» и увеличивающую сцепление с этими покрытиями.

Перед нанесением последующего покрытия грунт-адгезив «ГАЗ-К» необходимо дать просохнуть в течение 25-45 минут. Плотность грунт-адгезива «ГАЗ-К» составляет 1,0-1,1 кг/см3. Расход – 40-50 г/м2. Грунт-адгезив «ГАЗ-К» поставляется в концентрированном виде, в ведрах по 23 кг. Перед применением разводится технической или питьевой водой в пропорции 1:1 или 1:1,5.

Огнезащитная краска «ОЗК-01»

Огнезащитная краска «ОЗК-01» (с пределами огнестойкости R45, R60, R90, R120) применяется для эффективного повышения пожарной безопасности металлических конструкций. Огнезащитные краски и составы предназначены для замедления нагрева металлических конструкций до критических температур при пожаре и повышения их огнестойкости.

ТУ 2316-002-54737814-03 с изм. №1

Оборудование для нанесения огнезащитной краски ОЗК-1

Преимущества огнезащитной краски «ОЗК-01»:

Простота при нанесении защитного покрытия не требует сложных или дополнительных монтажных работ.
Огнезащитная краска надёжна и долговечна (что подтверждается сертификатами и многочисленными испытаниями), а значит и огнезащита металлоконструкций с помощью будет эффективной и разумной.
Монолитность покрытия визуально определяется легко и просто, поэтому на протяжении десяти лет гарантированного эксплуатационного срока не потребуется проведение дополнительных мероприятий по пожарной безопасности. Это особенно актуально для труднодоступных мест.

Противопожарные свойства огнезащитной краски «ОЗК-01» явно видны на практике за счёт метрических и теплофизических внутренних изменений во время теплового воздействия. Из-за чего увеличение толщины слоя вспучивающейся огнезащитной краски при пожаре защищает покрытые ей конструкции.

При нагревании выделяются пары и инертные газы, не поддерживающие и замедляющие горение, образуется защитное замещение кислорода газами и парами. Таким образом, огнезащитные краски не только блокируют тепловую конвекцию у защищаемой поверхности, но и значительно уменьшают и подавляют пламя. При этом верхний слой защищённой поверхности утолщается, закоксовывается и приобретает необходимую жёсткость. Краска содержит антипирены, специализированные газообразователи, стабилизаторы вспененного слоя и жаростойкие вещества на основе полимерного связующего.

Эффективность огнезащитных функций зависит от толщины слоя краски и приведённой толщины металла:

Предел огнестойкости R 45 (с финишным покрытием) — при расходе 1,37 кг/м? толщина слоя краски 0,82 мм для 4,06 мм приведённой толщины металла; Предел огнестойкости R 45 — при расходе 1,8 кг/м2 толщина слоя краски 1,07 мм для 3,4 мм приведённой толщины металла; Предел огнестойкости R 60 — при расходе 2,1 кг/м2 толщина слоя краски 1,25 мм для 4,06 мм приведённой толщины металла; Предел огнестойкости R 90 — при расходе 2,97 кг/м2 толщина слоя краски 1,78 мм для 5,18 мм приведённой толщины металла;

Предел огнестойкости R 120 — при расходе 3,3 кг/м2 толщина слоя краски 1,95 мм для 7,0 мм приведённой толщины металла.

Огнезащитная краска «ОЗК-01» для внутренней противопожарной отделки выпускается базового белого цвета. Это безопасный состав на водяной основе и поставляется в герметичных пластиковых вёдрах по 25 кг. Огнезащитная краска «ОЗК-01» предназначена для внутренней противопожарной отделки помещений с влажностью не превышающей 70% при температуре выше 5°C.

Наносится на подготовленную и отгрунтованную чистую поверхность механизированным способом (напылением) с помощью специального оборудования от ООО «Новые Строительные Технологии» — установка высокого давления «RX-OZ». Возможна колеровка краски в пастельные тона. Гарантированный срок службы огнезащитной краски «ОЗК-01» внутри помещений не менее 20 лет.

Источник: https://www.poliuretan.ru/ognezaschita/ognezaschita-metallokonstruktsiy/

Строительные нормы огнезащитой обработки металлоконструкций

Четыре класса опасности

Виды огнезащитных средств

Расчет эффективности защиты

Проверка качества защиты

Группы по огнезащитной эффективности

���������� ������������� �����������

���������� ������������� ����������� 2.13130 2012

�������������� ���������� ������������� �����������

������������ ��������� ������������� �����������

������������ ������� � ������ ��� ������������� �����������

������ ��������������� ��������� ������������� �����������

������ �� ��������� ������������� ����������� �� ��������