Противопожарные мероприятия на подстанции

Меры противопожарной защиты

Противопожарная защита предусматривает комплекс мер по предотвращению,  снижению риска и последствий пожара. Эти меры можно разделить на несколько групп.

Меры по смягчению последствий или уменьшению опасности пожара обычно называют мерами противопожарной защиты.

Тушение возгорания не электрической подстанции

Комплекс мер может быть разбит на следующие группы: Безопасность жизнедеятельности Пассивная противопожарная защита Активная противопожарная защита

Использование противопожарного оборудования

Безопасность жизнедеятельности

Меры по обеспечению безопасности жизнедеятельности включают методы противопожарной защиты, предусмотренные строительными нормами, правилами обращения с огнем и правилами безопасности жизнедеятельности. задача таких норм и правил состоит в том, чтобы гарантировать следующее: Возможность людей покинуть локацию, не подвергаясь влиянию опасных или непреодолимых условий (тепловое воздействие, влияние копоти, окиси углерода, двуокиси углерода и других газов). Возможность пожарных благополучно провести спасательные мероприятия и предотвратить распространение огня.

Разрушение здания не должно подвергать опасности людей (включая пожарных), которые могут находиться внутри или поблизости строения.

Наличие пассивной защиты структурных элементов для предотвращения их повреждения в связи с возгоранием.

Пассивная противопожарная защита

Противопожарная стена с огнеупорной дверью, кабельные коробки и расширяющееся покрытие кабеля.

Пассивные меры – это статические методы, которые предназначены для контроля над распространением огня и противостояния последствиям пожара. Эти методы наиболее часто используются в зданиях для защиты жизни и собственности от пожара. Такая защита удерживает огонь на ограниченной территории и гарантирует, что конструкция сохранит свою прочность под воздействием огня на протяжении определенного периода.

Популярность данного вида защиты объясняется его надежностью, поскольку он не предусматривает человеческого вмешательства либо эксплуатации оборудования. Распространенные виды пассивной защиты включают огнезащитные системы, противопожарные преграды, планы размещения оборудования, использование негорючих и недымящихся строительных материалов, классификацию подстанций, наличие щебня вокруг масляного оборудования и так далее.

Степень пассивной защиты конструкции здания будет зависеть от занимаемой территории и необходимой структурной целостности. Структурная целостность имеет критическое значение для сохранения жизни и собственности.

Преждевременный обвал здания, до того, как люди эвакуируются или пожарные погасят огонь, вызывает немало беспокойств. Строительные нормы и правила электробезопасности устанавливают некоторые критерии огнестойкости сооружений. IEEE 979 включает рекомендации по применению таких мер с учетом конструкции подстанции.

Активная противопожарная защита

Спринклерный ороситель

Меры активной противопожарной защиты являются методами автоматической огнезащиты, предупреждающими людей о наличии возгорания и тушении пожара либо контроле над ним. Эти меры разработаны для автоматического тушения или контролирования пожара на самой ранней стадии без риска для жизни или потери собственности.
Преимущества таких систем были повсеместно определены и признаны строительными и страховыми органами. Страховые компании отметили значительное уменьшение убытков в случае установки автоматических систем пожаротушения.

Автоматическая система пожаротушения состоит из вещества для тушения пожаров, регулирующих клапанов, системы подачи, и оборудования для обнаружения огня и его контроля. Запасы вещества для тушения могут быть фактически неограниченными (например, городские запасы воды для спринклерных систем).

Типичными примерами клапанов подачи огнетушащего вещества являются дренчерные клапаны, оросительные клапаны, клапаны подачи газа.

Системы подачи огнетушащего вещества могут иметь форму трубопроводов, сопел или генераторов и применяют гасящую субстанцию на пожароопасной территории в надлежащей форме и количестве (например, спринклерные трубы и головки).

Такие комплексы активной противопожарной защиты могут определить состояние пожара, сигнализировать о его происшествии и активировать систему подачи огнетушащего вещества. Активные системы включают «мокрые» и «сухие» спринклеры, спринклеры предварительного действия, дренчерные, пенные и газовые системы пожаротушения.

Детальное описание каждой из этих систем, ссылки на правила и рекомендации по применению раскрыты в IEEE 979.

Использование противопожарного оборудования

Противопожарное оборудование включает такие элементы, как различные виды огнетушителей, пожарных гидрантов, пожарных рукавов и т.д. Их применение для обнаружения, контроля и тушения пожара требует активного участия персонала или пожарной бригады. Портативное противопожарное оборудование предоставляется жильцам для тушения начальной стадии пожара. Так как большинство пожаров начинается с малого, их тушение на ранней стадии является огромным преимуществом, гарантирующим, что потенциальные потери сводятся к минимуму.

Детальное описание каждой из этих систем, ссылки на правила и рекомендации по применению описаны в IEEE 979, Правилах пожарной безопасности, «Руководстве по защите подстанций от пожаров».

Источник: https://forca.ru/stati/podstancii/mery-protivopozharnoy-zaschity.html

Противопожарные мероприятия

Для промышленных предприятий, в том числе и для предприятий городских электрических сетей, разработаны и утверждены Типовые правила пожарной безопасности. Руководители предприятий электрических сетей организуют изучение и выполнение правил пожарной безопасности всеми инженерно-техническими работниками, служащими и рабочими, организуют проведение противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму. Первичный противопожарный инструктаж проводят при оформлении на работу, а вторичный — на рабочем месте.

Рассмотрим, какие же участки сети являются опасными в пожарном Отношении.

Кабель, проложенный в земле или в трубах, из-за отсутствия доступа воздуха безопасен в пожарном отношении, а проложенный открыто, в коллекторах, распределительных устройствах, может при повреждении стать причиной пожара.

Пожар может возникнуть вследствие воспламенения горючих материалов, находящихся в кабельном сооружении, при электрическом пробое кабеля или в момент испытаний, или прожигания места повреждения, или при ремонтных работах, из-за несоблюдения мер пожарной безопасности.

Во избежание пожара в действующих кабельных сооружениях проводят следующие профилактические мероприятия:

1. по окончании работ горючие материалы (бензин, кабельную массу, древесину, краски, отходы) выносят из кабельных сооружений;
2. наружный защитный покров с кабеля удаляют;
3. кабельные туннели, коллекторы, подвалы обеспечивают электрическим освещением, вентиляцией с закрываемыми снаружи задвижками и противопожарными средствами;
4. входы в кабельные сооружения и люки з них запирают;
5. при работах с открытым огнем у рабочего места устанавливают огнетушители, ящики с сухим песком и металлический ящик с крышкой для отходов от разделки кабеля. Разжигают паяльную лампу и разогревают массу вне кабельного сооружения. Бригада должна иметь два асбестовых (негорючих) одеяла, закрывающие ближние от места работ кабели. К проведению огневых работ допускаются лица, знающие «Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ» и усвоившие программу пожарно-технического минимума,

В распределительных пунктах пожары крайне редки из-за отсутствия горючих материалов. Взрыв и загорание масла в баковых масляных выключателях, установленных в отдельных камерах, не вызовут повреждения оборудования всего РП.

В трансформаторных подстанциях, где установлены силовые маслонаполненные трансформаторы, при вытекании масла и возникновении вследствие этого короткого замыкания внутри трансформатора может произойти пожар.

Во вводных устройствах пожар может возникнуть из-за попадания влаги в концевую мастичную муфту, что вызовет короткое замыкание в муфте и загорание мастики.

1. в РП и ТП не хранят горючие материалы и лишнее оборудование, после работ вывозят инструмент, материалы и отходы, не разжигают паяльные лампы и не разогревают мастику;
2. следят за исправностью маслонаполненных аппаратов, за нормальным уровнем масла в них и отсутствием течи масла;
3. вводные устройства устанавливают на несгораемых (кирпичных, бетонных) стенах, предохраняют вводные устройства и концевые муфты от попадания на них влаги.

При обнаружении пожара в РП или ТЛ дежурная бригада в первую очередь производит всестороннее отключение горящего оборудования от сети и приступает к тушению пожара, применяя сухой огнетушитель или песок. Б случае необходимости дежурная бригада вызывает городскую пожарную команду.

Если обнаружен пожар в кабельном сооружении и невозможно ликвидировать его собственными силами, дежурная бригада также вызывает городскую пожарную команду и принимает меры к отключению кабельных линий, проходящих в кабельном сооружении.

Осмотры распределительных устройств и оборудования трансформаторных подстанций и распределительных пунктов производят согласно Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей не реже 1 раза в 6 мес. Распределительные устройства, работающие в тяжелых условиях (перегрузка, усиленная загрязненность), осматривают чаще. Кроме того, внеочередные осмотры распределительных устройств и оборудования производят после отключения короткого замыкания.

При осмотре распределительных пунктов и трансформаторных подстанций проверяют:

1. наличие схемы, соответствие ее действительности;
2. состояние контактов (по их наружному виду);
3. отсутствие течи масла из маслонаполненных аппаратов, уровень масла и целость масломерных стекол;
4. характер гудения трансформаторов и отсутствие посторонних звуков (разрядов, потрескивания);
5. температуру масла в трансформаторах (по термометру);
6. состояние и исправность изоляторов (отсутствие трещин, запыленности) ;
7. состояние концевых заделок кабелей (отсутствие течи массы, целость фарфоровых втулок, состояние окраски);
8. наличие и состояние защитных средств, даты их испытаний;
9. состояние окраски шин и оборудования;
10. состояние контура защитного заземления;
11. исправность плавких предохранителей;
12. влажность и температуру внутри помещения;
13. исправность осветительной проводки и электроламп;
14. исправность и состояние сигнальных указателей и положение рубильников автоматики;
15. исправность телефонной связи и устройств телемеханики;
16. показания измерительных приборов, контролирующих напряжение и нагрузку; состояние подходов и трасс кабелей (отсутствие завалов);
17. наличие предупредительных плакатов и надписей) исправность дверных замков, состояние крыши, потолка, стен, пола;
18. исправность вентиляции, наличие и состояние вентиляционных решеток, целость отопительных труб (при их наличии).

На распределительное устройство, подлежащее ремонту, старший мастер или мастер составляет ведомость дефектов. В ней указывают состояние оборудования и все замеченные дефекты, которые необходимо устранить при ремонте.

До начала ремонта ведомость дефектов поступает к мастеру по ремонту оборудования для определения продолжительности работ, подготовки необходимых материалов и запасного оборудования. Ремонт оборудования выполняет бригада в составе 2 — 3 электромонтеров под руководством мастера.

Текущий ремонт оборудования распределительных пунктов и трансформаторных подстанций производят по мере необходимости. Капитальный ремонт оборудования и профилактическое его испытание выполняют:

1. масляных выключателей (с внутренним осмотром), выключателей нагрузки и их приводов — 1 раз в 3 — 4 года;
2. оборудование ТП (без выключателей) — 1 раз в 6 лет;
3. трансформаторов тока и напряжения — при необходимости по результатам профилактических испытаний и осмотров.

Исходя из опыта эксплуатации, периодичность капитальных ремонтов оборудования может быть изменена решением главного инженера предприятия электросети. Осматривают и ремонтируют оборудование РП и ТП по графику.

При капитальном ремонте производят:

1. отбор проб масла из маслонаполненных аппаратов для сдачи на испытание в лабораторию;
2. испытание изоляции;
3. проверку контактных соединений шин, проводов и аппаратов измерением или контрольной подтяжкой;
4. проверку выключателей и разъединителей;
5. проверку целости плавких вставок предохранителей и соответствие их номинальному току защищаемого аппарата;
6. измерение сопротивления изоляции и испытание повышенным напряжением вторичных цепей и катушек приводов;
7. проверку устройств защиты, автоматики и телемеханики;
8. измерение сопротивления заземляющего устройства;
9. проверку противопожарных средств, защитных средств по технике безопасности (переносные заземления, штанги, клещи, подножные решетки), надписей, замков и пр.

Аналогичные операции производят и при введении в эксплуатацию нового оборудования. Ремонт всего оборудования выполняют с отключением от напряжения и соблюдением правил техники безопасности при эксплуатации распределительных сетей/

раздела Эксплуатация и ремонт оборудования распределительных устройств:

Ремонт шин и изоляторов.
Ремонт разъединителей.
Ремонт предохранителей.
Эксплуатация и ремонт выключателей нагрузки.
Ремонт масляных выключателей.
  Ремонт масляных выключателей, контрольные проверки
  Капитальный ремонт выключателей ВМГ-10
  Капитальный ремонт выключателей ВМП-10, ВМП-10К и ВМП-10П.
Ремонт и эксплуатация приводов к выключателям.
Эксплуатация и ремонт силовых трансформаторов.
Эксплуатация и ремонт трансформаторов тока и напряжения.
Эксплуатация и ремонт разрядников.
Ремонт устройств на напряжение ниже 1000В.
Эксплуатация трансформаторного масла.

Page 3

Ремонт шин и изоляторов заключается во внешнем осмотре шин, проходных и опорных изоляторов, замене дефектных изоляторов и проверке контактных соединений.

При болтовом соединении шин проверяют:

1. наличие усиленных шайб на алюминиевых шинах;
2. затяжку болтов (гаечным ключом от руки, без дополнительных рычагов);
3. плотность прилегания контактных поверхностей (щупом толщиной 0,02 мм и шириной 10 мм, который не должен проходить на глубину более 5 — 6 мм). При обнаружении поврежденного контакта его поверхности обрабатывают грубым напильником, зачищают стальной щеткой и надежно сбалчивают.

Сварные соединения шин или соединения, выполненные давлением, простукивают молотком, после чего просматривают, не появились ли трещины в местах соединений. Проверка контактных соединений заключается также в контроле за температурой контакта в процессе эксплуатации. Контроль осуществляется с помощью термопленочных указателей или термосвечой. Максимально допустимая температура нагрева шин 70°С, контактных соединений 80°С.

Термопленочный указатель представляет собой полоски специальной пленки размером 10 х 30мм, толщиной 0,1мм. Полоски наклеивают вблизи контактов. При температуре до 60 — 70°С термопленка красная, при дальнейшем нагревании темнеет, что указывает на недопустимый нагрев контакта. Термопленки могут быть однократного или многократного действия. У термопленки однократного действия после нагрева цвет не восстанавливается, у термопленки многократного действия восстанавливается первоначальный цвет, и пленка выдерживает не менее 100 изменений цвета при кратковременном нагревании до температуры 110°С.

Термосвечи имеют различные температуры плавления. Так, например, термосвеча № 1 плавится при 60, № 2 — при 70, № 3 — при 80, № 4 — при 100°С. Для определения нагрева контактного соединения термосвечу укрепляют с помощью специального наконечника на конце изолирующей штанги и прикасаются ею к контакту. Если в момент соприкосновения с контактом термосвеча № 3 не плавится, а № 2 плавится, то температура контакта находится между 70 и 80°С.

Page 4

При ремонте разъединителей заменяют поврежденные изоляторы, зачищают контактные поверхности (у ножа и губки), проверяют надежность крепления контакта разъединителя к шинам и плотность прилегания разъемных контактов. Плотность прилегания проверяют щупом толщиной 0,05мм и шириной 10мм; щуп не должен входить между ножом и губкой глубже 5 — 6мм.

При опробовании включения и отключения трехполюсных разъединителей проверяют:

• одновременность включения ножей; при разновременности расстояние между губками и ножами не должно превышать 3 мм (смотри рисунок ниже)

 Проверка разновременности прикасания ножей к губкам

трехполюсного разъединителя:

1 — ножи разъединителя, 2 — губки

• совпадение осей ножей и губок (смотри рисунок ниже), что достигается изменением положения подвижного и неподвижного контактов;

 Положение ножа относительно губок:

а — неправильное (оси не совпадают), б — правильное;

1 — ось губок, 2 — нож, 3 — губки, 4 — контактная площадка

• отсутствие ударов ножа о головку изолятора или о губку неподвижного контакта; нож не должен доходить на 5 — 6 мм до контактной площадки (рис. 63, б);

для достижения одновременного включения и отсутствия ударов о головку изолятора ход ножей регулируют, изменяя ход изолирующей тяги данного ножа или поворачивая втулку тяги на валу рамы разъединителя. При ударах ножа о губку неподвижного контакта поворачивают или слегка перемещают изолятор на цоколе или неподвижный контакт на головке изолятора;

холостой ход привода и системы рычагов (тяг); холостой ход не должен превышать 5°, т. е. после поворота рукоятки привода на угол 5° ножи должны приходить в движение. Уменьшение холостого хода достигается изменением длины тяги или угла поворота ножей и привода.

Page 5

Источник: http://powergrids.ru/content/view/114/79/